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2025-07-02 02:16:01 334次浏览

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金属软管的分类

1、穿线金属软管：穿线金属软管主要是由不锈钢制成的，拥有良好的柔软性、耐蚀性和抗拉性，耐高温和耐磨损性能好，主要用作电线电缆的保护管。

2、波纹金属软管：波纹金属软管主要由波纹管、网套和接头三者组成。波纹管在波纹金属软管中起着挠性的作用，是具有螺旋形或环形波形的薄壁不锈钢制成。网套是由相互交叉的金属丝或金属带按一定顺序编织而成的，装在金属波纹管的外表面，具有加强和屏蔽的作用。接头的结构形式大体上分为螺旋式、法兰盘式和快速式三大类。对不同的使用要求，波纹管、网套和接头三者之间的连接方式包括焊接式、机械夹固式和混合式三种。

3、包塑金属软管：包塑金属软管是一种新型软管，其内层使用不锈钢软管或镀锌软管特殊处理，外层使用PVC原料，具有抗紫外线、能防老化等特点。

金属软管的主要材料是什么？

（1）EPDM橡胶Eli：具有优异的耐热性，耐蒸汽性，耐候性，化学腐蚀性和优异的电绝缘性能，尤其是对乙二醇醚制动液和植物油的良好耐受性。 它适用于制造耐热，耐蒸汽和强腐蚀的金属软管。

（2）氯磺化聚乙烯橡胶：具有出色的耐臭氧性和耐候性。 良好的耐化学性，优异的阻燃性，耐油性和抗撕裂性。 它适用于制造抗强腐蚀介质，阻燃性和臭氧老化的金属软管。 它特别适合于在恶劣的大气环境中使用的橡胶外胶料的生产。

（3）氯醚橡胶：具有极好的耐候性。 良好的耐油和耐溶剂性。 良好的阻燃性和低渗透性，适用于制造具有耐油性，耐臭氧性，耐候性和低渗透性的金属软管。

（4）氢化丁腈橡胶：优异的耐油性，耐腐蚀性，高低温性，抗氧化性，动态疲劳性，耐臭氧性。 适用于制造具有特殊要求（例如耐油性）的金属软管。

（5）丁腈橡胶/ PVC：优异的耐油性，耐磨性和耐臭氧性。 它具有良好的挤出性能，易于加工。 它适用于制造在耐磨和耐臭氧环境中使用的金属软管外橡胶。

（6）芳纶纤维：芳纶纤维具有超高强度，高模量，耐高温，耐酸碱，重量轻等优良性能，其强度是钢丝的7倍。 模量是钢丝或玻璃纤维的2-3倍。 韧性是钢丝的两倍，其质量仅为钢丝的1/5左右。 在450℃温度下不会分解熔化，具有良好的绝缘和抗老化性能。 生命周期非常长。

（7）扁钢丝：具有高强度，高模量，耐高温和柔韧性，承压性能好。 特别好的抗扭转和弯曲变形性能。 由扁平钢丝制成的高压钢丝编织/缠绕软管的脉冲性能比由高强度（超高强度）钢丝制成的软管的脉冲性能好得多。

不同型号的金属软管如何正确的消除扭转？

各种不同型号的金属软管,弯曲半径也不相同,它们都有一个小的额定值R。一般来讲,在这样一个无限广阔的区域里,正确、合理地确定人孔实际弯曲半径是一件不容易的事。如果R 趋向于R,反复弯曲疲劳、应力集中问题会直接威胁金属软管的使用寿命;如果R趋向于无穷大,就必须增加它的原定长度,直接影响系统的结构设计。所谓“正确”和“合理”,实际上是指“性”和“量”两个方面的概念。将会产生附加振动;管路系统中用的金属软管过长,将会产生较大的流体阻力等等。当然,把它们的长度缩短一些,可以避免上述问题的出现。但是,盲目地缩短。就不可能达到补偿、减振、消除噪音等目的。同时,金属软管其它方面的优越性也得不到充分地体现。所以说,确定金属软管的长度是一项很重要的工作。

使用一个刚性弯管接头消除扭转并获得满意的弯曲状态。 使用一个相当于弯曲半径的滚轮以消除不锈钢金属软管的极度弯曲。使用一个相当于弯曲半径的移动滚轮以消除不锈钢金属软管交错引起的挠曲和扭转。用底板防止不锈钢金属软管下弯。使用二个刚性弯管消除不锈钢金属软管交错弯曲和扭曲状态。 用专用卡具隔离固定两根交叉的不锈钢金属软管以免摩擦损伤。

由于装卸模具的需要,硫化机上的活动缸将作向上和向下方向的运动。紫铜蛇形管往复运动多次之后,就会发生疲劳断裂,虽然修复后还可以继续使用,但停车修复会造成时间损失。橡胶管虽然具有良好的柔软特性,抗疲劳能力也很强,但在承压、耐温、抗老化等方面又是薄弱环节,一般使用几个月以后,也无法再继续下去。金属软管良好的综合性能在此得到充分地体现。在一般工业领域中,除压力、温度之外,还常常存在着一些如疲劳、腐蚀、振动、压迫、冲击等苛刻的条件,在这样的情况之下,用来补偿管道的位置移动是合适的了。

金属软管损坏原因分析

(1)金属软管内部材料中的普通橡胶磨损腐蚀后，耐压能力下降，并且物料直接与不锈钢丝网接触，因物料中含有氯离子，一方面对不锈钢丝缠绕网造成腐蚀，另一方面物料在高压下鼓破外部不锈钢缠绕层，导致泄漏；

(2)两端连接处卡口因经常拆卸容易造成受伤或卡不紧，在高压作用下，从软管接口处直接断裂，导致泄漏；

(3)金属软管两端接口不锈钢丝头因物料中含有氯离子易造成腐蚀，材质改变，强度减小，出现砂眼，引起泄漏；

(4)软管外部的金属缠绕不锈钢丝由于弯曲使用，易产生毛刺，操作人员在清枪易被刺伤，更严重时会出现表层编织金属破损导致整条软管断裂。